Verbessern Sie Produktivitäts-Plastikgranulierer-Maschinen-Glukose-Flüssigbettgranulierer

Glukose, Vitamin-D-Granulationsbeschichtungs-Produktionslinie

BESCHREIBUNG

In Kombination mit den Merkmalen des inländischen Produktionsprozesses für feste Zubereitungen entwickelt unser Unternehmen die neue Art der Produktionslinie für feste Dosierungen in Übereinstimmung mit den Merkmalen des inländischen Profis für die Herstellung fester Zubereitungen

Derzeit handelt es sich um einen neuartigen Online-Betriebsprozess, der die Nassgranulierung effektiv mit Nassgranulatverarbeitung, Wirbelschichttrocknung, Trockengranulatverarbeitung, Materialförderung, Mischen usw. kombiniert. Es wird für die Herstellung von Granulat und den Vorproduktionsfortschritt von Tabletten, Kapseln usw. eingesetzt.

Der Prozessablauf besteht aus einem Hochgeschwindigkeits-Nassmischer-Granulator, einer Nassmühle, einem Wirbelschichttrockner, einer Trockenmühle, einem Vibrationssieb, einem Mischer, einer Vakuumzuführung, einem Pharmaheber usw.
Ziel ist es, die Produktivität zu verbessern, den Arbeitsaufwand zu reduzieren, eine gute Abdichtung zu gewährleisten, mögliche Verschmutzungsfaktoren zu verringern und eine Staubfreiheit während des Produktionsprozesses zu erreichen.

Hauptanwendungsbereich:
Pharmazeutische Granulierung und Beschichtung. Granulierung: Tablettengranulat, Granulat für Granulat, Granulat für Kapseln. Überzug: Schutzschicht aus Granulat und Pillen, Farbpräparat mit langsamer Freisetzung, Film, magensaftresistenter Überzug. Granulierung und Beschichtung von Lebensmitteln. Gebratener Zucker, Kaffee, Kakaopulver, Butterpulversaft, Aminosäuren, Gewürze, Puffkost. Pestizide, Pigmente, Farbstoffe, Granulierung. Trockene Pulver-, Granulat- und Blockmaterialien.

Hinweise:
1. Diese Art von Maschine wird auf der Grundlage eines kundenspezifischen Designs hergestellt. Nicht alle Funktionen sind bei allen Designs vorhanden. Die tatsächlichen Konfigurationen sollten gemäß den unterzeichneten Verträgen oder Vereinbarungen vorgenommen werden.
2. Das Material zur Herstellung der Maschine kann AISI304, 316L usw. sein. Es kommt auf den Kundenwunsch an.
3. Als Heizmethode kann es sich um Dampf, Strom, Gasofen usw. handeln.
4. Die SPS ist so konzipiert, dass eine vollautomatische Steuerung gewährleistet ist. Alle Vorgänge werden automatisch gemäß den vom Benutzer festgelegten Parametern ausgeführt; Mittlerweile können die Prozessparameter ausgedruckt werden und die Aufzeichnungen der Originaldaten sind wahrheitsgemäß zuverlässig.

Nach dem Wiegen werden die Materialien über eine Vakuumzufuhr in den Hochgeschwindigkeits-Nassmischgranulator eingesaugt. Gleichzeitig wird der Klebstoff aus dem Druckflüssigkeitszugabetank mit einer Druckspritzpistole in den Hochgeschwindigkeits-Nassmischgranulator zerstäubt, dann mit feinem Pulver vermischt und vermengt weiches Material. Durch die Kraft des Schneidmessers wird das weiche Material zu nassem Granulat. Durch die Nassmühle wird das nasse Granulat gleichmäßig. Das gleichmäßige nasse Granulat gelangt in den vertikalen Wirbelschichttrockner, um durch den Vakuumunterdruck getrocknet zu werden. Das getrocknete Granulat wird durch den Vakuumentlader ausgetragen. Die Größe des getrockneten Granulats wird durch die Trockenmühle bestimmt. Danach gelangt das qualifizierte und getrocknete Granulat in den Trichtermischer, wo es durch den Vakuumentlader allgemein gemischt wird. Anschließend können andere Prozesse fortgesetzt werden.

Der Vorteil der Produktionslinie für feste Dosierungen

• 1. Bei der herkömmlichen Granulier- und Trocknungstechnologie ist jedes Gerät in separaten Räumen untergebracht, sodass das Material zwischen verschiedenen Reinigungsräumen transportiert wird, wodurch das Phänomen der Sekundärverschmutzung nicht vermieden werden kann. Während die neu gestaltete Produktionslinie für feste Dosierungen die Art des luftdichten Transports anwendet, stellt sie sicher, dass die Granulierung und Trocknung im selben Reinigungsraum abgeschlossen werden, wodurch Sekundärverschmutzung vermieden und der Granulierungs- und Trocknungsprozess wissenschaftlicher und vernünftiger gestaltet werden kann Reduziert den Platz, den die Ausrüstung abdeckt, und sorgt dafür, dass der Prozess den GMP-Anforderungen besser entspricht.
• 2.Diese Maschine berücksichtigt vollständig die Kompatibilität zwischen Systemen. Benutzer können entsprechende Geräte entsprechend der tatsächlichen Kapazität und Dosierungsformen des Kunden anpassen, um den Produktionsprozess optimal zuzuordnen und so die Kontinuität und Stabilität der Produktion sicherzustellen.
• 3.Der Benutzer kann die technischen Daten des Nassgranulationssystems und des Fluidtrocknungssystems über die HMI separat speichern, sammeln und ausdrucken. Der Benutzer kann auch die Parametereinstellung und Überwachung mehrerer Gerätesätze über einen Schaltschrank steuern, außerdem können alle Parameter eingestellt und geändert werden, und der Benutzer kann über die entsprechende Ebene ein mehrstufiges Passwort festlegen. Das Hauptmenü des Steuerungssystems kann den Arbeitszustand und Datenstatistiken in Echtzeit widerspiegeln und die Geräteausfallsituationen durch ein Fehlerselbstdiagnosesystem und Alarmaufzeichnungen widerspiegeln, was den Produktionsprozess vollautomatisch macht und die Prozessstabilität gewährleistet.
• 4.Die Maschine ist in der Lage, die Vorteile des Nassgranulators und des Wirbelschichtgranulators voll zur Geltung zu bringen. Außerdem kann diese Kombination einen hohen Getreideertrag garantieren.
• 5.Der Vakuumförderer und der Pharmaheber verfügen über eine hohe automatische Produktionskapazität, die im herkömmlichen manuellen Betrieb erfolgen kann, wodurch die Arbeitsintensität und die Staubbelastung entsprechend reduziert werden.
• 6.Wir können die Reinigung in Position an vielen verschiedenen Punkten entsprechend den Benutzeranforderungen konfigurieren, was die CIP-Reinigung zuverlässiger macht.

Prozessbeschreibungen

• 1. Vakuumzufuhr (Pulver), den Klebstoff in den Nassmischer-Granulator geben.
• 2.Der Nassmischer-Granulator vervollständigt das Trockenmischen, Nassmischen,
• Zubereitung Granulieren.
• 3. Nassmühle zur Nassgranulierung (für die westliche Medizin),
• oder durch Vibrationsgranulator (für chinesische Medizin).
• 4. Saugen Sie das feuchte Granulat durch das Negativ in den vertikalen Wirbelschichttrockner
• Druckwirkung.
• 5.Trocknung im vertikalen Wirbelschichttrockner.
• 6.Übertragen des getrockneten Granulats in einen festen Tank durch Vakuumentladung.
• 7. Trockengranulierung für das Produkt im Tank.
• 8.Entleerung des fertigen trockenen Granulats in einen Standardtank.
• 9.Überführung des Standardtanks per Wagen in den Mischraum.
• 10.Übertragen Sie das fertige Trockengranulat über die Vakuumzufuhr in den Trichtermischer.
  Anmerkung: Die oben genannten Geräte können in Reihe geschaltet oder auch separat verwendet werden

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Produktparameter

Detailbild