Granulierer-Maschinen-Tannin-Zink-Oxid-nass Granulations-Maschine des Pulver-2kw

Taninsäure, Zinkoxid Granulationsbeschichtung Produktionslinie

Beschreibung

In Kombination mit den Merkmalen des inländischen Feststoff-ProduktionsprozessesDas Unternehmen entwirft die neue Produktionslinie für Feststoffe nach den Eigenschaften des inländischen Feststoff-Produktionsprozesses.

Derzeit ist es der neue Online-Betriebsprozess, der die nasse Granulation effektiv mit nasser Granulationsverarbeitung, Flüssigkeitsbetttrocknung, trockener Granulationsverarbeitung, Materialtransport,Mischen usw.Es wird für die Herstellung von Granulat und die Vorproduktion von Tabletten, Kapseln usw. verwendet.

Der Prozessstrom besteht aus einem Hochgeschwindigkeits-Nassmischgranulator, einer Nassmühle, einem Flüssigkeitsbetttrockner, einer Trockenmühle, einem vibrierenden Sieb, einem Mischer, einem Vakuum-Fütter, einem Pharma-Lifter und so weiter.
Sie zielt darauf ab, die Produktivität zu verbessern, Arbeitskräfte zu reduzieren, eine gute Dichtung zu gewährleisten, mögliche Verschmutzungsverbindungen zu verringern und während des Produktionsprozesses staubfrei zu sein.

Hauptanwendungsbereich:
Granulation und Beschichtung für die pharmazeutische Industrie Granulation: Tablettengranulate, Granulate für Granulate, Granulate für Kapseln Beschichtung: Schutzschicht von Granulaten und Pillen, Farbstoffbereitung mit langsamer FreisetzungFilm, Darmbeschichtung. Lebensmittelgranulierung und -beschichtung. Gebratener Zucker, Kaffee, Kakaopulver, Butterpulversaft, Aminosäuren, Gewürze, aufgeblasene Lebensmittel. Pestizide, Pigmente, Farbstoffe, Granulierung. Trockenpulver,Granulat- und Blockmaterialien.

Anmerkungen:
1Diese Art von Maschine wird auf der Grundlage eines kundenspezifischen Designs hergestellt. Nicht alle Funktionen werden mit allen Designs bereitgestellt. Die tatsächlichen Konfigurationen sollten gemäß den unterzeichneten Verträgen oder Vereinbarungen erstellt werden.
2Das Material für die Herstellung der Maschine kann AISI304, 316L usw. sein.
3Für die Heizung kann es sich um Dampf, Strom, Gasöfen usw. handeln.
4. PLC ist so konzipiert, daß eine voll automatische Steuerung gewährleistet ist.Die Prozessparameter können gedruckt werden und die Aufzeichnungen der ursprünglichen Daten sind wahrheitsgemäß zuverlässig..

Nach dem Wiegen werden die Materialien durch einen Vakuum-Feeder in den Hochgeschwindigkeits-Nassmischgranulator eingeatmet.der Klebstoff aus dem Druckflüssigkeitszufügungstank wird mit einem Drucksprühgerät in einen Hochgeschwindigkeitsmischgranulator zerstochenDurch die Kraft des Schneidemachers wird das weiche Material zu einem nassen Granulat.Das gleichmäßige nasse Granulat wird in den vertikalen Flüssigkeitsbetttrockner gebracht, der mit dem Vakuum-Negativdruck getrocknet wird..das getrocknete Granulat wird durch den Vakuum-Entladegerät entladen. das getrocknete Granulat wird die Größe durch die Trockenmühle festgelegt. danachDas qualifizierte und getrocknete Granulat wird zum allgemeinen Mischen durch den Vakuumentladungsgerät in den Hopfermischer eingebracht..dann können sie andere Prozesse fortsetzen.

Der Vorteil der Produktionslinie für feste Dosen

• 1Bei der traditionellen Granulations- und Trocknungstechnologie wird jedes Gerät in getrennten Räumen aufgestellt, so daß das Material zwischen verschiedenen Reinigungsräumen übertragen wird.die das Phänomen der Sekundärverschmutzung nicht vermeiden könnenWährend die neu entworfene Produktionslinie für feste Dosierungen den luftdichten Transport übernimmt, so daß das Granulieren und Trocknen im selben Reinigungsraum abgeschlossen ist, ist es nicht möglich, diedie die Sekundärverschmutzung vermeiden und das Granulierungs- und Trocknungsverfahren wissenschaftlicher und vernünftiger gestalten, reduziert der Raum, den die Ausrüstung abdeckt, und sorgt dafür, dass das Verfahren besser den GMP-Anforderungen entspricht.
• 2Diese Maschine berücksichtigt die Kompatibilität zwischen den Systemen.Die Benutzer können die entsprechende Ausrüstung anhand der tatsächlichen Kapazität und der Dosierungsformen des Kunden anpassen, um den Produktionsprozess optimal zu verteilen, um die Kontinuität und Stabilität der Produktion sicherzustellen.
• 3Der Benutzer kann die technischen Daten des Wet Granulation Systems und des Fluidized Drying Systems über die HMI separat speichern, sammeln und drucken.Der Benutzer kann auch die Einstellung von Parametern und die Überwachung mehrerer Ausrüstungssets über ein Bedienfach steuern, außerdem können alle Parameter eingestellt und geändert werden, und der Benutzer kann mehrstufiges Passwort durch die entsprechende Ebene einstellen.Datenstatistik in Echtzeit, und spiegeln die Ausfallsituationen der Ausrüstung durch Fehler selbstdiagnostizieren System und Alarm-Aufzeichnungen, die den Produktionsprozess vollautomatisch macht, und sorgt für die Prozessstabilität.
• 4.Die Maschine kann die Vorteile des nassen Granulators und des Fluidisierten Granulators voll ausschöpfen. außerdem kann diese Kombination einen hohen Getreideertrag garantieren.
• 5.Die Vakuumzuführmaschine und die Pharmaheber verfügen über eine hohe automatische Produktionskapazität, die den traditionellen manuellen Betrieb übernehmen kann, wodurch die Arbeitsintensität und die Staubbelastung entsprechend reduziert werden.
• 6.Wir können die Reinigung in vielen verschiedenen Punkten entsprechend den Anforderungen des Benutzers konfigurieren, was das CIP zuverlässiger macht.

Prozessbeschreibungen

• 1.Vakuumzufuhr ((Pulver), das Klebstoff in den nassen Mischergranulator.
• 2.Der nasse Mischer Granulator vervollständigt das Trockenmischen, das Nasse Mischen,
• Granulierung der Zubereitung.
• 3.Nassmühle für die nasse Granulation (für die westliche Medizin),
• oder mit einem Vibrationsgranulator (für die chinesische Medizin).
• 4.Die feuchten Granulate durch die negative
• Druckwirkung.
• 5- Trocknen im vertikalen Flüssigkeitstrockner.
• 6.Die getrockneten Granulate durch Vakuumentladung in einen festen Behälter übertragen.
• 7.Trockenes Granulieren für das Produkt im Tank.
• 8.Die fertigen trockenen Granulate in den Standardbehälter entladen.
• 9- Übertragung des Standardbehälters mit dem Wagen in den Mischraum.
• 10Über die Vakuumzufuhr werden die fertigen trockenen Granulate in den Hopfermischer übertragen.
  Anmerkung:Die vorstehenden Geräte können in einer Linie betrieben werden, können aber auch getrennt verwendet werden.

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Produktparameter

Details Bild